本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的單臺(tái)、聯(lián)機(jī)固定式柴油發(fā)電機(jī)組及附屬設(shè)備的安裝與調(diào)試工作，柴油發(fā)電機(jī)組的連續(xù)功率為5KVA~5000KVA；并適用于設(shè)置在建筑物的首層、中間各層、屋頂層、地下室或建筑物的裙房的柴油發(fā)電機(jī)組的施工。
2、施工準(zhǔn)備
2.1 原材料半成品的要求
2.1.1 各種規(guī)格的型鋼：型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、無(wú)明顯的銹蝕，并有材質(zhì)證明。
2.1.2 螺栓：均采用鍍鋅螺栓，并配有相應(yīng)的鍍鋅平墊圈、彈簧墊。
2.1.3 導(dǎo)線與電纜：各種規(guī)格的導(dǎo)線與電纜，要有出廠合格證。
2.1.4 其他材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、變壓器油、潤(rùn)滑油、清洗劑、氧氣、乙炔。
2.2 主要機(jī)具
行吊（汽車(chē)吊）、鋼絲繩、吊鏈、龍門(mén)架、繩扣、臺(tái)鉆、滾杠、砂輪機(jī)、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺(tái)虎鉗、油壓鉗、千斤頂、扳手、電錘、板銼、錘子、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機(jī)、氣焊工具、塞尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、轉(zhuǎn)速表、搖表、萬(wàn)用表、卡鉗電流表、測(cè)電筆、試鈴、電子點(diǎn)溫計(jì)、水電阻、真空泵、油桶、撬杠、相序表等。
2.3 作業(yè)條件
2.3.1 施工圖和技術(shù)資料齊全；
2.3.2 土建工程基本施工完畢、門(mén)窗封閉好；
2.3.3 在室外安裝的柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)有防雨措施；
2.3.4 柴油發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、電纜管線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
2.3.5 柴油發(fā)電機(jī)組的安裝場(chǎng)地清理干凈、道路暢通專業(yè)。
2.4 作業(yè)人員
主要施工人員：電工、超重工、調(diào)試工，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核的專業(yè)人員持證上崗。
3、施工工藝
3.1 工藝流程
基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)→機(jī)組穩(wěn)裝（地腳螺栓固定的機(jī)組/ 安放式的機(jī)組）→油、氣、水冷、風(fēng)冷、煙氣排放等系統(tǒng)和隔振防噪聲設(shè)施的安裝工驗(yàn)收（發(fā)電機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)/隨機(jī)配電盤(pán)控制柜接線檢查）→發(fā)電機(jī)空載試運(yùn)行和試驗(yàn)調(diào)整→發(fā)電機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行
3.2 操作工藝
3.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收
柴油發(fā)電機(jī)組本體安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本或柴油發(fā)電機(jī)組本體實(shí)物對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合安裝尺寸要求。
3.2.2 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)
3.2.2.1 設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)件應(yīng)有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理共同進(jìn)行，并做好記錄；
3.2.2.2 依據(jù)裝箱單，核對(duì)主機(jī)、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術(shù)文件，查驗(yàn)合格證和出廠試運(yùn)行記錄，發(fā)電機(jī)及其控制柜有出廠試驗(yàn)記錄；
3.2.2.3 外觀檢查：有銘牌，機(jī)身無(wú)缺件，涂層完整；
3.2.2.4 柴油發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.2.3 安裝前的檢查
3.2.3.1 是否有充分的冷卻空氣；
3.2.3.2 是否有充分的新鮮吸入空氣；
3.2.3.3 是否有循環(huán)空氣排放口；
3.2.3.4 是否有煙氣排放口；
3.2.3.5 是否有輔助電源；
3.2.3.6 是否有便于運(yùn)行與維修的空間；
3.2.3.7 是否有認(rèn)可的噪聲水平；
3.2.3.8 是否有震動(dòng)的隔離。
3.2.4 機(jī)組主體的安裝
3.2.4.1 如果安裝現(xiàn)場(chǎng)允許吊車(chē)作業(yè)時(shí)，用吊車(chē)將機(jī)組整體吊起，把隨機(jī)配的減震器裝在機(jī)組的底下。
3.2.4.2 在柴油發(fā)電機(jī)組施工完成的基礎(chǔ)上，放置好機(jī)組。一般情況下，減震器無(wú)須固定，只需在減震器下墊一層薄薄的橡膠板。如果需要固定，劃好減震器的地腳孔的位置，吊起機(jī)組，埋好螺栓后，放好機(jī)組，最后擰緊螺栓。
3.2.4.3 現(xiàn)場(chǎng)不允許吊車(chē)作業(yè)，可將機(jī)組放 在滾杠上，滾至選定位置。
3.2.4.4 用千斤頂（千斤頂規(guī)格根據(jù)機(jī)組重量選定）將機(jī)組一端抬高，注意機(jī)組兩邊的升高一致，直至底座下的間隙能安裝抬高一端的減震器。
3.2.4.5 釋放千斤頂，再抬機(jī)組另一端，裝好剩余的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。
3.2.4.6 釋放千斤頂，再抬機(jī)組另一端，裝好剩余的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。
3.2.5 燃料系統(tǒng)的安裝
供油系統(tǒng)一般由儲(chǔ)油罐、日用油箱、油泵和電磁閥、連接管路構(gòu)成，當(dāng)儲(chǔ)油罐位置低（低于機(jī)組油泵吸程）或高（高于油門(mén)所能承受的壓力）時(shí)，必須采用日用油箱。日用油箱上有液位顯示及浮子開(kāi)關(guān)（自動(dòng)供油箱裝備），油泵系統(tǒng)的安裝要求參照本系統(tǒng)設(shè)備的安裝規(guī)范要求。
3.2.6 排煙系統(tǒng)的安裝
3.2.6.1 排煙系統(tǒng)一般由排煙管道、排煙消聲器以及各種連接件組成；
3.2.6.2 將導(dǎo)風(fēng)罩按設(shè)計(jì)要求固定在墻壁上；
3.2.6.3 將隨機(jī)法蘭與排煙管焊接（排煙管長(zhǎng)度及數(shù)量根據(jù)機(jī)房大小及排煙走向），焊接時(shí)注意法蘭之間的配對(duì)關(guān)系；
3.2.6.4 根據(jù)消聲器及排煙管的大小和安裝高度，配置相應(yīng)的套箍；
3.2.6.5 用螺栓將消聲器、彎頭、垂直方向排煙管、波紋 管按圖紙連接好，保證各處密封良好；
3.2.6.6 將水平方向排煙管與消聲器出口用螺栓連接好 ，保證接合面的密封性。
3.2.6.7 排煙管外圍包裹一層保溫材料；
3.2.6.8 柴油發(fā)電機(jī)組與排煙管之間的連接常規(guī)使用波紋管，所有排煙管的管道重量不允許壓在波紋管上，波紋管應(yīng)保持自由狀態(tài)。
3.2.7 通風(fēng)系統(tǒng)的安裝
3.2.7.1 將進(jìn)風(fēng)預(yù)埋鐵框，預(yù)埋至墻壁內(nèi)，用水泥護(hù)牢，待干澡后裝配；
3.2.7.2 安裝進(jìn)風(fēng)口百葉或風(fēng)閥用螺栓固定；
3.2.7.3 通風(fēng)管道的安裝詳見(jiàn)相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.8 排風(fēng)系統(tǒng)的安裝
3.2.8.1 測(cè)量機(jī)組的排風(fēng)口的坐標(biāo)位置尺寸；
3.2.8.2 計(jì)算排風(fēng)口的有關(guān)尺寸；
3.2.8.3 預(yù)埋排風(fēng)口；
3.2.8.4 安裝排風(fēng)機(jī)、中間過(guò)度體、軟連接、排風(fēng)口、有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)相關(guān)專業(yè)。
3.2.9 冷卻水系統(tǒng)的安裝
冷卻系統(tǒng)分為隨機(jī)安裝散熱水箱和熱交換器。
3.2.9.1 熱交換器
（1）核對(duì)水冷柴油發(fā)電機(jī)組的熱交換器的進(jìn)、出水口，與帶壓的冷卻不源壓力方向一致，連接進(jìn)水管和出水管；
（2）冷卻水進(jìn)、出水管與發(fā)電機(jī)組本體的連接應(yīng)使用軟管隔離。
3.2.9.2 隨機(jī)安裝散熱水箱
（1）核對(duì)水冷柴油發(fā)電機(jī)組的散熱水箱加水口和放水口處是否留有足夠空間，便于日常維護(hù)；
（2）檢查風(fēng)扇皮帶張緊程度。
3.2.10 電氣系統(tǒng)的安裝
參照有關(guān)電氣設(shè)備系統(tǒng)的安裝要求。
3.2.11 試運(yùn)行前的檢查準(zhǔn)備工作
3.2.11.1 發(fā)電機(jī)容量滿足負(fù)荷要求；
3.2.11.2 機(jī)房留有用于機(jī)組維護(hù)的足夠空間；
3.2.11.3 機(jī)房地勢(shì)不受雨水的侵入 ；
3.2.11.4 所有操作人員必須熟悉操作規(guī)程；
3.2.11.5 所有操作人員掌握安全性方法和措施；
3.2.11.6 檢查所有機(jī)械連接和電氣連接的情況是否良好；
3.2.11.7 檢查通風(fēng)系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)連接是否良好；
3.2.11.8 灌注潤(rùn)滑油、冷卻劑（北方地區(qū)建議使用防凍液，南方地區(qū)建議使用的防銹水）和燃料；
3.2.11.9 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的滲漏情況；
3.2.11.10 檢查燃料系統(tǒng)的滲漏情況；
3.2.11.11 檢查啟動(dòng)電池充電情況；
3.2.11.12 檢查緊急停機(jī)按鈕操作的情況。
3.2.12 發(fā)電機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)與隨機(jī)配電盤(pán)控制柜接線檢查
3.2.12.1 按照主控項(xiàng)目中的附表完成柴油發(fā)電機(jī)組本體的定子電路、轉(zhuǎn)子電路、勵(lì)磁電路和其他項(xiàng)目的試驗(yàn)檢查，并做好記錄，檢查時(shí)最好有廠家在場(chǎng)或直接由廠家完成；
3.2.12.2 根據(jù)廠家提供的隨機(jī)資料，檢查和校驗(yàn)隨機(jī)控制屏的接 線是否與圖紙一致。
3.2.13 發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行
3.2.13.1 斷開(kāi)柴油發(fā)電機(jī)組負(fù)載側(cè)的斷路或ATS；
3.2.13.2 將機(jī)組控制屏的控制開(kāi)關(guān)設(shè)定到“手動(dòng)”位置，按起動(dòng)按鈕；
3.2.13.3 檢查機(jī)組電壓、電池電壓、頻率是否在誤差范圍內(nèi)，否則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；
3.2.13.4 檢查機(jī)油壓力表；
3.2.13.5 以上一切正常，可接著完成正常停車(chē)與緊急停車(chē)試驗(yàn)。
3.2.14 發(fā)電機(jī)組帶載試驗(yàn)
3.2.14.1 發(fā)電機(jī)組空載運(yùn)行合格以后，切斷負(fù)載“市電”電源，按“機(jī)組加載”按鈕，由機(jī)組向負(fù)載供電；
3.2.14.2 檢查發(fā)電機(jī)運(yùn)行是否穩(wěn)定、頻率、電壓、電流、功率是否保持在正常允許范圍；
3.2.14.3 一切正常，發(fā)電機(jī)停機(jī)，控制屏的控制開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”狀態(tài)。
3.2.14.4 自起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)做自起動(dòng)試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 主控項(xiàng)目
4.1.1 自備電源的柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)選用380V/220V的低壓發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)應(yīng)做出廠試驗(yàn)，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明，柴油發(fā)電機(jī)組安裝完成以后，應(yīng)按表4.1完成交接試驗(yàn)。
表4.1 柴油發(fā)電機(jī)組安裝交接試驗(yàn)內(nèi)容
序號(hào)
內(nèi)容部位
試驗(yàn)內(nèi)容
試驗(yàn)結(jié)果
1
靜
態(tài)
試
驗(yàn)
定子電路
測(cè)量定子繞組的絕緣電阻和吸收比
絕緣電阻值大于0.5MΩ；瀝青浸膠及烘卷云母絕緣；吸收比大于1.3；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比大于1.6
2
在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在正負(fù)3℃范圍內(nèi)測(cè)量各相直流電阻
各相直流電阻值相互間差值不大于最小值2%，與出廠值在同溫度下比差值不大于2%
3
交流工頻耐壓試驗(yàn)1min
試驗(yàn)電壓為1.5Un+750V,無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象（Un為發(fā)電機(jī)額定電壓）
4
轉(zhuǎn)子電路
用1000V兆歐表測(cè)量轉(zhuǎn)子絕緣電阻
絕緣電阻值大于0.5 MΩ
5
在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在正負(fù)3℃范圍內(nèi)測(cè)量繞組直流電阻
數(shù)值與出廠值在同溫度下比差值不大于2%
6
交流工頻耐壓試驗(yàn)1min
按設(shè)備說(shuō)明書(shū)比對(duì)，符合要求
7
靜態(tài)試驗(yàn)勵(lì)磁電路
退出勵(lì)磁電子電路器件以后，測(cè)量勵(lì)磁電路的線路設(shè)備的絕緣電阻
絕緣電阻值大于0.5 MΩ
8
退出勵(lì)磁電子電路器件以后，進(jìn)行交流工頻耐壓試驗(yàn)1min
試驗(yàn)電壓力1000V，無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象
9
其他
有絕緣軸承的用1000V兆歐表測(cè)量軸承絕緣電阻
絕緣電阻值大于0.5 MΩ
10
測(cè)量檢溫計(jì)（埋入式）絕緣電阻，校驗(yàn)檢溫計(jì)精度
用250V兆歐表檢測(cè)不短路，精度符合出廠規(guī)定
11
測(cè)量滅磁電阻，自同步電阻器的直流電阻
與銘牌比較，其差值為±10%
12
運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)
按設(shè)備說(shuō)明書(shū)比對(duì)，符合要求
13
測(cè)量相序
相序與出線標(biāo)識(shí)相符
14
測(cè)量空載和負(fù)荷后軸電壓
按設(shè)備說(shuō)明書(shū)對(duì)比，符合要求
4.1.2 發(fā)電機(jī)組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對(duì)地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5 MΩ；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗(yàn)為2.4kV，時(shí)間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無(wú)擊穿現(xiàn)象。
檢查方法：實(shí)測(cè)檢查
4.1.3 柴油發(fā)電機(jī)組饋電線路連接以后，應(yīng)核對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組與原饋電線路的相序，相序必須一致。
檢查方法：實(shí)測(cè)檢查
4.1.4 發(fā)電機(jī)組中性線（工作零線）應(yīng)與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標(biāo)識(shí)。
檢查方法：觀察檢查
4.2 一般項(xiàng)目
4.2.1 檢查柴油發(fā)電機(jī)組的控制柜和配電柜的接線應(yīng)正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無(wú)遺漏脫落。開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置的型號(hào)、規(guī)格正確，驗(yàn)證出廠試驗(yàn)的鎖定標(biāo)記應(yīng)無(wú)位移，如有位移應(yīng)由試驗(yàn)廠重新標(biāo)定。
檢查方法：觀察檢查
4.2.2 發(fā)電機(jī)本體和機(jī)械部分的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地或接零可靠，且有標(biāo)識(shí)。
檢查方法：觀察檢查
4.2.3 柴油發(fā)電機(jī)組的有關(guān)電氣線路及其元器件的試驗(yàn)合格，柴油發(fā)電機(jī)組滿載試驗(yàn)12h，無(wú)機(jī)械和電氣保障，無(wú)漏油、漏水、漏氣等不正?，F(xiàn)象。
檢查方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告
4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
表4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
序號(hào)
特殊工序/關(guān)鍵控制點(diǎn)
主要控制方法
1
設(shè)備、材料檢查
進(jìn)廠合格證、生產(chǎn)許可證、試驗(yàn)記錄
2
發(fā)電機(jī)的交接試驗(yàn)、空氣試驗(yàn)和負(fù)載試運(yùn)
試驗(yàn)記錄
3
發(fā)電機(jī)組與原饋電線路的相序必須一致
測(cè)相序
4
發(fā)電機(jī)中性線接地檢查
觀察檢查
5
絕緣電阻檢查
搖測(cè)記錄
4.4 質(zhì)量記錄
4.4.1 設(shè)備、材料的進(jìn)廠合格證；
4.4.2 絕緣搖測(cè)記錄
4.4.3 設(shè)備、材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄；
4.4.4 自、互檢記錄
4.4.5 調(diào)試紀(jì)錄；
4.4.6 試驗(yàn)報(bào)告；
4.4.7 設(shè)計(jì)變更洽商紀(jì)錄；
4.4.8 分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定紀(jì)錄。
5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：
5.0.1 發(fā)電機(jī)的交接試驗(yàn)、空氣試驗(yàn)和負(fù)載試運(yùn)要能滿足供電質(zhì)量要求；
5.0.2 柴油發(fā)電機(jī)組與原饋電線路的相序必須一致；
6、成品保護(hù)
6.0.1 機(jī)房?jī)?nèi)的柴油發(fā)電機(jī)組的成品保護(hù)：
柴油發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備安裝在機(jī)房?jī)?nèi)，機(jī)房門(mén)應(yīng)加鎖，未經(jīng)安裝及有關(guān)人員允許，非安裝人員不得入內(nèi)。
6.0.2 柴油發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備安裝在室外的成品保護(hù)：
柴油發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備安裝在室外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取必要的保護(hù)措施，控制設(shè)備的箱、柜應(yīng)加鎖。
6.0.3 施工各工種之間要相互配合，保護(hù)設(shè)備不受碰撞損傷。
6.0.4 柴油發(fā)電機(jī)組安裝完成以后，應(yīng)保持機(jī)房的干燥，以防設(shè)備銹蝕。
6.0.5 柴油發(fā)電機(jī)組安裝完成以后，應(yīng)保持清潔。
6.0.6 系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中，各主要環(huán)節(jié)應(yīng)有專人值班。
6.0.7 柴油發(fā)電機(jī)房室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在10～40℃，室內(nèi)嚴(yán)禁用火和吸煙。
7、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理
7.1 施工過(guò)程危害辨識(shí)及控制措施
表7.1 施工過(guò)程危害辨識(shí)及控制措施
序號(hào)
主要作業(yè)活動(dòng)
危險(xiǎn)源
主要控制措施
1
機(jī)組主體安裝
墜物
加強(qiáng)安全教育、戴安全帽
2
機(jī)組附屬系統(tǒng)的安裝
高處墜落、機(jī)械損傷、滑跌、墜物
加強(qiáng)安全教育、戴安全帽
3
添加燃油和潤(rùn)滑油
燃油和潤(rùn)滑油
制定相應(yīng)管理制度，配備消防器材
4
鉛酸蓄電池充電
硫酸
制定相應(yīng)的管理制度
5
除油劑的使用
三氯乙烯
配備勞動(dòng)防護(hù)用品
6
試車(chē)
噪聲
制定防護(hù)措施，配備護(hù)耳器
注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辨識(shí)
7.2 環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施
表7.2 環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施
序號(hào)
主要作業(yè)活動(dòng)
環(huán)境因素
主要控制措施
1
除油劑的使用
三氯乙烯
制定防護(hù)措施、及時(shí)回收清理
2
添加柴油、潤(rùn)滑油
火災(zāi)
制定管理制度、及時(shí)回收清理
注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新辨識(shí)
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